目前，pe管件日益的廣泛地應用於日常生（shēng）活，其中的注射成型技術約占80。注射成型的pe管件因其一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產率高、易於實現現（xiàn）代化、後加工量少等特點廣泛的應用於汽車、建築、家用（yòng）電器、食品、醫藥（yào）等（děng）諸多領域。塑料模具的選用，對（duì）於塑料工業的生產能否（fǒu）收到好（hǎo）的經濟效益（yì）非（fēi）常的關鍵，因此，模（mó）具設計者了解模具材料的基（jī）本要（yào）求和選擇恰當的材料相當必要。 　　pe管件模具的工作的條（tiáo）件與冷衝模不同，一般的須在150℃-200℃下去進行工作，除了受到一定的壓力作用外，還要承受（shòu）溫度影響。現根據塑料成型（xíng）模（mó）具使用條（tiáo）件、加工方法（fǎ）的不同將塑料模具（jù）用鋼的基本性能要求大致歸納如下： 　　pe管件（jiàn）模的硬度通常在（zài）50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠（gòu）的剛度。模具在（zài）工作中由於（yú）塑料的填充和流動要承（chéng）受較大的壓應力和摩（mó）擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的（de）穩定性，保證模（mó）具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取（qǔ）決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提（tí）高（gāo）模（mó）具的硬度有利於提高（gāo）其（qí）耐磨性。 　　優（yōu）良的切削加工性 　　大多數pe管件模（mó）具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延（yán）長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵（miàn）粗糙度，管件模具用鋼的硬度必須（xū）適當。