pe管道是一種常見（jiàn）的優1質塑料管材，用（yòng）途廣泛，是很多工（gōng）程的較佳選（xuǎn）擇。但在生產過程中，原材料、溫度、壓力、設備等都會影響產品的性能。有時生產（chǎn）出來的PE管表麵粗糙，有槽痕。這是什麽原因？
溫度方（fāng）麵
1、調整工藝溫度，提高冷卻（què）水溫度，或提高生產速度；
2、檢查水路，是否有堵塞或（huò）水壓不均勻的現（xiàn）象（四麵不均） ，造成水點粗糙或水壓過（guò）大，冷卻（què）速度過（guò）快。
在裝備（bèi）方麵
1、檢查機筒、機頭等加熱圈是否損壞，造成加工溫（wēn）度不足，外觀粗糙。
2、檢（jiǎn）查模具的核（hé）心溫度。如果高於模具部分（fèn）的溫度，則提（tí）高或降低型（xíng）芯的溫（wēn）度（dù）（對於粗糙的內壁）。
3、清潔（jié）模（mó）具（jù）（模具芯模內0.5-1CM特別容易燒料，造成表麵凹凸不平）。
4、調整定（dìng）徑套與口模的（de）距（jù）離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光）。
原料方麵
參考本批（pī）次原料參數（shù）（融脂大小、加工溫度等），調整配方，一般是低熔指和高溶指料配比不佳造成。
外（wài）表麵（miàn）出現（xiàn）溝痕
設備方麵
1、調整定徑套出水（shuǐ）壓（yā）力，出（chū）水量要求均衡（héng），水量過大易造成水溝。
2、調整真空定型箱內噴嘴角（jiǎo）度，使管材冷卻均勻。
3、檢查口模，定徑套，切割（gē）機（jī）等硬件是否存在雜物，毛刺等。
原料方麵
更換原料時也會形成條紋式的溝（gōu）痕，需（xū）要（yào）拉一段時間可好轉。更換原料種類時需要用低熔指純（chún）料200KG左右先洗機筒，把機筒內的其他類料洗幹淨，再用配方料生產。
內（nèi）表麵有凹槽痕跡（jì）
1、檢查水是否進入內管。如果有水進入，在出口模具後捏住管坯以（yǐ）密（mì）封口。對於大直徑，須先關閉機器以（yǐ）排出水，然後才（cái）能再次打開。
2、降低模具內部溫度（溫度越高，模具的光潔度越敏感）。
3、清潔（jié）和修複拋光的模具，如模具有刺或積壓燒焦的材料（liào）。
4、停機時間過長可能導致芯模（mó）局部（bù）溫度（dù）偏低或結垢。