pe管道生產過程中經常會出現一些意想不（bú）到的質量問題，一般是由於設備或原料（liào）出現問題所致。下麵將（jiāng）根據多年來pe管道產生經驗一一介紹常見的pe管道質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
    pe管道表麵出現波紋：
    原因：1冷卻不（bú）充分2密封圈尺（chǐ）寸不合適，形成震動現象。
    解決方法：增加定徑（jìng）套進水量或增加口摸與定徑套之間的距（jù）離。檢查真空槽密（mì）封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節真（zhēn）空槽真空度，增加第（dì）二節真空槽真空度。
    表麵麻（má）點(主要是內壁)：
    原因（yīn）：(1)原料中含有雜質（zhì）(2)口摸與芯摸間內壁清理不幹淨(3)局部溫度過高，導致（zhì）老化。
    解決方法：(1)檢（jiǎn）查原料(2)清理幹淨或過渡一段時間(3)檢查溫度傳感器（qì）。
    表（biǎo）麵（miàn）凹坑：
    原因（yīn）：(1)原料潮、氣（qì）泡破裂(2)定徑套水（shuǐ）量不（bú）均。
    解決方法：(1)原料烘幹(2)調整水（shuǐ）量或更換定徑套
    表麵亮斑（bān）：
    原因：定徑套水量不足。
    解（jiě）決方法：增（zēng）加定徑套水量或更換水量大的定徑（jìng）套
    內外壁軸向粗糙：
    原因：原（yuán）料含水量（liàng）過高。
    解決方法：原料烘幹處（chù）理（lǐ）
    表麵不光亮：
    原因：熔體溫度（dù）不合適或原料有問題
    解決方法：調整熔體溫度或更換原料
    外表麵劃痕：
    原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有（yǒu）沙石
    解決方法：清理（lǐ）定徑套、支撐板或（huò）密封圈
    外表（biǎo）麵水線：
    原因（yīn）：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼（yǎn）水量過大。
    解（jiě）決方法：清理定（dìng）徑（jìng）套
    內壁溝槽（cáo）(多（duō）出現於壁厚管材)：
    原因：壁厚過厚，熔（róng）體難以冷卻，產生流動。
    解決方法：試用中心冷卻係統，降低口摸和芯摸的溫度。