原油價格不斷上漲，導（dǎo）致PE管（guǎn）材行業（yè）的原料成（chéng）本飛速提高。近年來，PE管業產能過剩，競爭日趨（qū）激烈，價格（gé）不漲反跌。隨著用工荒的出現，工（gōng）人工資也不斷提高。多種因素導致（zhì）利潤日趨微薄（báo），對PE管業來說，探索降低生產成本提升企業利潤的（de）道路（lù），已經迫在（zài）眉睫。 通過對PE管業生產過程的考察發現，生產企業加強內（nèi）部質量控製，可以極（jí）大地降低生產成本。由於PE管業在“塑料擠出”、“吹膜擠出”、“電纜擠出”等（děng）環節普遍都是采用開環控（kòng）製，其助劑和牽引速度均為PLC事（shì）先設定的固定信號輸出，一（yī）般而言，從螺杆到牽引後麵的切割其距（jù）離有50m左右的長度，導（dǎo）致生產出來的管材其厚度智能經（jīng）過這50m擠出後才能用卡（kǎ）尺測量來判斷（duàn）管材厚（hòu）薄，然後手動對主機或牽引進行調整（zhěng）。盡管（guǎn）大PE管材可以通過在真空箱後麵鑽孔來測量其壁厚，但是，最（zuì）終仍然是通過手動對機器進行調整，極大的影響生產效（xiào）率。 在生產過程中，還需要（yào）麵對來自每班次或每批次生（shēng）產的原料密度、熔溫、流動性、電壓、波動、有的還加上回收（shōu）料和破碎（suì）料等（děng）方麵的不確定（dìng）性因素，造成生產過程的高廢品率。在居高不下的生產成本壓力下，借助數控軟件，加（jiā）強PE管材的質（zhì）量控製和節能控製過程，能夠極（jí）大地提高企業生產效率，顯著（zhe）地（dì）減少廢品率，降（jiàng）低生產成本。