pe管件生（shēng）產過程中經常會出現一些（xiē）意想不到的質（zhì）量問題，一般是由於設備或是（shì）原（yuán）料出現問題所致。 　　一（yī）、pe管件表麵出現波紋。 　　原因：1冷卻不充分 2密封圈（quān）的尺寸不合適，形成震動現象（xiàng）。 　　解決方法：增加了定（dìng）徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的（de）距離。檢查了真空槽密封圈尺（chǐ）寸（cùn）是否小，如（rú）果小，更換或是適當降低第（dì）一節真空槽真空度，增（zēng）加了第二節真空槽真空度。 　　二、pe管件表麵麻點(主要（yào）是內（nèi）壁)。 　　原因：1原料中是（shì）含有雜（zá）質 2口摸與芯摸（mō）間內壁（bì）清理不幹淨3局部溫度過高， 　　導致老化。解決方法：1檢查原料 2清理幹淨或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器 　　三、pe管件表麵凹坑。 　　原因：1原料（liào）潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。 　　解決方法：1原料烘幹2調（diào）整水量或（huò）更（gèng）換定（dìng）徑套 　　四、pe管件表麵亮斑（bān）。 　　原因：定徑套（tào）水量不足（zú）。 　　解（jiě）決方法：增加定徑套水（shuǐ）量（liàng）或更換水（shuǐ）量大的定徑套