注塑成型的pe管件纖細介紹： 　　pe管件注塑成（chéng）型（xíng）最重要的（de）三個工藝條件是溫度、壓力和時間：溫度：pe管件屬於（yú）厚壁製件，為了避免冷卻時溫差過大導致內應力，料筒溫度應去取較低值。料筒溫度的分布，一般是從料鬥至噴嘴（zuǐ）溫度由低到高，以使（shǐ）塑料的溫度（dù）平（píng）穩去（qù）上升而達到均勻塑化（huà）的目（mù）的。為（wéi）防止塑料過熱，因此去靠近噴嘴段溫度略低。模具的溫度是對製品內（nèi）在性能和外觀質量影（yǐng）響很大，對於pe，除充模速率外，模具溫度還將直接影響製品的結（jié）晶度和結晶構型（xíng）。因此，聚乙（yǐ）烯(pe)pe管件模具適合使用中等模溫，對於聚乙烯(pe)材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中，具（jù）有較（jiào）好的（de）物理（lǐ）和力學性能。壓力：pe管件注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺（luó）杆式注塑機（jī）時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後（hòu）退時所受到的壓力稱為背壓。 　　通常，背壓增（zēng）加，會使聚乙烯(pe)熔體的溫度均勻性和（hé）混合均勻性提（tí）高。增加背壓還有利於排出熔體（tǐ）中的氣體（tǐ）並使熔體密實程度增加，從而提高機（jī）器的（de）注射量。對於聚乙烯(pe)原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性（xìng）。時間：在整個成型周期中，pe管件注射時間和冷卻時間對製品質量均有決定性（xìng）的影響。