pe管道注塑成（chéng）型的纖細介紹： 　　pe管道注塑（sù）成型最（zuì）重要的三個工藝條件是溫度、壓力（lì）和時間：溫度：pe管道屬於厚壁製件，為了避免冷卻時溫（wēn）差過大導致內應力，料筒（tǒng）溫度（dù）應去取較低值（zhí）。料筒溫度的分布，一般是（shì）從料鬥至噴（pēn）嘴溫度由低到高，以使塑料的溫度平穩去上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此去靠近噴嘴段溫度略低。模具的溫度是對製品內在性能和外觀質量（liàng）影響很大，對（duì）於pe，除充（chōng）模速率外，模具溫度還將直接影響製品的結晶度（dù）和結晶構型。因（yīn）此，聚乙烯(pe)pe管（guǎn）道模具適合使用中等模溫，對於聚乙（yǐ）烯(pe)材料來說，冷（lěng）卻速率適宜、塑料（liào）的結晶度（dù）適中，具有較好的物理和力學性能。壓力：pe管道注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力（lì）兩種。采用螺杆式注塑機時，螺杆頂部（bù）熔（róng）料在螺杆（gǎn）轉動後退時所受到的壓力稱為背壓。 　　通常，背壓增加，會使聚乙烯(pe)熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利於排出熔體中的氣體並使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對於聚乙烯(pe)原材料，提高背壓可以增（zēng）加熔體的溫度、組份和顏色均勻性（xìng）。時間：在整個成型周期中，pe管道注射時間和冷卻時間（jiān）對（duì）製品質量均有決（jué）定性的影響。http://www.yongrenyiliao.com