pe管件在生產過程（chéng）中如果操（cāo）作不當，會出現各種不同的影響管材使用或質量的（de）問題（tí），造成這種（zhǒng）問題的原因有（yǒu）很多種，可能（néng）是由於操作人員的技術不成熟、原料（liào）原因以及機器設備故障等原因造成的。今天著重向大家介紹下造成PE管出現斑點（diǎn）的原因以及解決辦法。
1.由於定型套冷卻水道（dào）堵塞導致水量不勻（yún）而造成有規律的麻點分布，這種（zhǒng）情況（kuàng）下應清洗調節流（liú）道孔隙，以確保冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現。
2.由於機（jī）頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺（luó）筒不清潔或加工溫度太高或螺杆損傷都容易產生（shēng）老化料，擠出時形成大的麻點而成凹洞，特別是在（zài）添加回用料時，這（zhè）種（zhǒng）情況應在停機1.5小時左右停加粉碎（suì）料，若停機後4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內，大限度的降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度（dù）是否適應擠出要求。
3.定（dìng）型套的冷卻水量不均勻造（zào）成PE管材表麵麻點，中315以上各種規（guī）格管材或多或少都存在此（cǐ）類現象，原因是隨口徑的增1大，定型套受冷卻水分（fèn）布受（shòu）重力影響越大，所需冷（lěng）卻水量越大，形成完整水膜越困（kùn）難（nán），應（yīng）調整各進水管的水流量，適當增1大上部水流量（liàng）或增1大冷卻效果（guǒ）差的部位的水流量。
4.如果（guǒ）原料中（zhōng）存在難以塑化（huà）的雜質時，是會產生麻點的，並且這類麻點較大的話是可以看出麻點中部的雜（zá）質成分的，生產（chǎn）PE管時需提高加工溫度或更換原料。
5.如果原料潮濕，管材表麵會產生小氣（qì）泡，定型後便形成麻點，這時觀察這類麻點可以發現，在（zài）擠出的反方向（xiàng）上有拉（lā）伸形成的小尾巴，這時就需要對原料（liào）烘幹處理。
6.水量太大造成管材表麵麻（má）點，這種情況主要發生在孔式（shì）定型套上，由於定型套內部流道不分區，水由重力作用下部分（fèn）水壓較大，水量（liàng）較多，而上部水量較小，管材表麵較軟，造成水壓（yā）大（dà）的地方出現麻點。