pe管（guǎn）道注（zhù）塑成型（xíng）的纖細介（jiè）紹： 　　pe管道注塑成型最重要的（de）三個工藝條件是（shì）溫度、壓力（lì）和時間：溫度（dù）：pe管（guǎn）道屬於厚壁製件，為了避免冷卻時溫差過大導致內應力，料筒溫度應（yīng）去取較低值。料筒溫度的分布，一般是從料鬥至噴嘴溫度由低到高，以使塑料的溫（wēn）度平穩去上升而（ér）達到均勻塑化的目（mù）的。為防止（zhǐ）塑料過熱，因此去靠近噴嘴段溫（wēn）度略低。模具的溫度是對製品內在性能和外觀質量影響（xiǎng）很大，對於pe，除充模速率外，模具（jù）溫度還將直接影響製品的結晶度和結晶構型。因此，聚乙烯(pe)pe管（guǎn）道模具適合使用中等模溫，對（duì）於聚乙烯(pe)材料來說，冷卻速率適宜、塑料的（de）結晶（jīng）度適中，具有較（jiào）好的物理和力學性能。壓力：pe管道注塑過程中的（de）壓（yā）力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺杆式（shì）注塑機時，螺杆頂部熔（róng）料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為背壓。 　　通常，背壓增加，會使聚乙烯(pe)熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利於排出熔體中的氣體（tǐ）並使熔體密實程度增加，從而提（tí）高機器的注射（shè）量。對於聚乙烯(pe)原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性（xìng）。時間：在整個成型周期中，pe管道注射時間和冷卻時間對製品質量均有決定性的（de）影響。